時至年尾，國內的制造業(yè)現(xiàn)狀依舊不是十分明朗。處于工業(yè)1．0－2．0的中國制造業(yè)正在努力探索著如何邁向新時代中國制造2025、工業(yè)4.0，眾多巨頭紛紛撤離位于中國的工廠，似乎對國內這塊市場開始失去了信心，當然也有像西門子這樣的企業(yè)，繼續(xù)在國內實踐著工業(yè)4．0和數(shù)字化技木的大方向。

據(jù)OFweek工控網(wǎng)統(tǒng)計，在2018年撤離或關閉工廠的制造業(yè)巨頭有通用汽車、三星電子、歐姆龍、日東電工、奧林巴斯、友達光電等，加上去年年底全球大的硬盤、磁盤和讀寫磁頭制造商希捷和日本相機巨頭尼康也關閉了位于中國的工廠，這些長三角和珠三角一帶的巨頭工廠大多遷移到東南亞等一些經濟較為落后的國家和地區(qū)。究其原因，隨著中國的日益增長人力成本和資源成本（中國工人工資2016年8％的漲幅位于全球D一），同時還伴隨著國內自主創(chuàng)新企業(yè)的崛起，對這些在中國駐扎了幾十年的企業(yè)造成了相當大的沖擊，所以為了控制成本，它們不得不選擇離開。

不過，在中國能夠成為WORLDD一生產大國，這塊肥沃的土地資源開始變得更難獲取了，沒有技木和產品創(chuàng)新的企業(yè)也很難在中國占得更優(yōu)質的資源地位，就像曾經是代工廠的富士康在今年也進行數(shù)字化戰(zhàn)略轉型，開始實踐工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。

作為未來數(shù)字化技木和工業(yè)4．0的代表企業(yè)之一的西門子，繼續(xù)在中國實踐著數(shù)字化的真諦。就在12月17日，西門子宣布在南京將再建設一座數(shù)字化工廠，這是繼德國安貝格、成都數(shù)字化工廠后西門子全球第三座數(shù)字化工廠。根據(jù)安貝格工廠的數(shù)據(jù)顯示，75％的生產工序都是由生產設備和智能電子設備，只有生產過程的開頭部分，即員工將初始組件（裸電路板）放置到生產線上的環(huán)節(jié)才需要員工來完成。在實踐工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化技木后，安貝格工廠的產能較1989年建廠以來提升了8倍，每年生產的Simatic系列產品高達1500多萬，平均每秒就能生產出一件產品。

2013年9月，西門子在成都建立安貝格工廠的姊妹廠—西門子工業(yè)自動化產品成都生產研發(fā)基地，主要生產西門子PLC、人機界面、工業(yè)PC等工控產品，其中產品良率達到了驚人的99．9985％，準時交付率達到98．8％。

而前不久宣布新建的南京數(shù)字化工廠，將會提供產品設計、生產規(guī)劃、工程實施、生產制造和維護服務的“數(shù)字化雙胞胎”技木，同時還將通過基于云的開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSpfere進行工廠的生產管理。

不僅如此，西門子專門針對中國工業(yè)客戶推出了數(shù)字化企業(yè)評估工具，引入“數(shù)字化企業(yè)指數(shù)”概念，這款工具能夠幫助企業(yè)在運營效率、成本控制、產品質量以及實現(xiàn)柔性生產等維度進行評估。

在中國加大發(fā)展力度也是西門子發(fā)展戰(zhàn)略方向之一，在參加今年國際進博會時，西門子大中華區(qū)CEO赫爾曼表示，西門子就是一家中國企業(yè)，中國企業(yè)數(shù)字化潛力是十分巨大的。正如上面講到的那樣，中國制造業(yè)正在快速的升級轉型，企業(yè)在沒有技木更新并且沒有與政策同步的情況下，還是按照人力為主的傳統(tǒng)制造方式，那么在中國的市場將會一步一步縮小，甚至后面退出市場。